无水石膏砌块的两种生产工艺流程及配方_珍珠炮制方法

无水石膏砌块的两种生产工艺流程及配方

无水石膏砌块的生产一般可采用两种方式，一是在无水石膏胶结料的基础上，通过添加少量半水石膏和激发剂，进一步加速凝结时间，采用浇注振动成型的方式生产，模具的规格一般为mm×mm×(80-)mm；另一种可用无水石膏胶结料配以其他填料和集料，采用小型混凝土空心砌块或空心砖生产工艺振压成型。相应的生产工艺流程如下：

(1)浇注成型砌块：

(2)振压成型砌块(空心砖)：

无水石膏砌块的生产配方根据成型工艺的不同而不同，对于浇注成型，要求浆体的扩散直径≥mm，流动性能好，易于成型，因此需要加大用水量，同时又要求砌块的凝结时间短，脱模快。一般在激发剂用量不变的情况下，可通过添加半水石膏来提高早期水化速率，调节凝结时间，半水石膏用量一般在5％-15％。同时，由于无水石膏的堆积密度大于半水石膏，在生产中需要添加轻质集料(膨胀珍珠岩、膨胀蛭石、浮石、轻质陶粒、废塑料泡沫等)来降低密度，对有耐水性要求的砌块往往还需添加粉煤灰、矿渣等水硬性材料。

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浇注成型砌块的参考配料比为：

无水石膏：激发剂：半水石膏：轻质集料：填料=(50-80)：(0.5-2)：(5-15)：(2-15)：(10-20)

对于振压成型的砌块和空心砖，由于其用水量小，制品密实，强度较高，对其配比的要求可适当降低。激发剂的用量可适当减少。

一般配料比为：

无水石膏：激发剂：粉煤灰(矿渣)：集料=(50-80)：(0.2-1)：(10-20)：(10-30)

能否提高无水石膏制品的强度，关键在于能否提高胶结料的强度。同时也取决于集料的强度和级配。在压制成型制品中，可加入煤渣等集料，但一定要进行破碎和筛分。对承重砖可加人中粗砂作为集料。

与无水石膏胶结料一样，不同产地和品种的无水石膏制品性能差别较大，尤其是无水石膏中二水石膏含量对凝结时间的影响颇大，因此在选择无水石膏原料时要严格控制二水石膏含量应≤5％。氟石膏由于晶粒尺寸小，结晶发育不完善，而具有较好的水化活性，其制品的强度和凝结时间优于天然无水石膏。

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